Präzisionsmetall-Extrusionsdienstleistungen

Kingmetal bietet Extrusionslösungen für große Stückzahlen mit ISO 9001:2015-Zertifizierung und bietet kostengünstige Profile für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Architekturbranche.

Lösungskategorien

Tischornament aus stranggepresstem Aluminium mit Rad- und Gestellkonstruktion, silber-schwarze Farbgebung unterstreicht die Schönheit der Handwerkskunst.

1-extrudierte Kühlkörper mit Kühlrippen für Southbridge-Chips, mit angeordneten Kühlrippen und Befestigungslaschen, hergestellt durch Extrusion

3-Gehäuse und Kühlkörper aus schwarz eloxiertem Aluminium für das Wärmemanagement elektronischer Geräte.

4-Aluminium-Extrusionsgehäuse für Elektronik mit integrierten Kühlrippen, präzisionsgefrästen Befestigungslöchern und funktionalen Aussparungen, mit weißer Pulverbeschichtung

Aluminium-Strangpressprofil mit radialen Kühlrippen zur Motorelektronikkühlung, mit Befestigungslaschen

Maßgefertigte Hochgeschwindigkeits-EMI-Abschirmabdeckung

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Der Extrusionsprozess

Beim Strangpressen werden erhitzte Rohlinge (400–500 °C) unter einem hydraulischen Druck von 10.000 PSI durch kundenspezifische Werkzeuge geformt. Komplexe Profile – darunter auch Mehrkammer-Hohlprofile – werden mittels dornunterstützter direkter/indirekter Verfahren hergestellt. Die Nachbearbeitung umfasst CNC-Richtarbeiten (±0,1 mm/m) und die Oberflächenbehandlung der Aluminiumlegierung.

Metallstrangpressen mit KINGMETAL

Schritt 1: CAD-Dateien für die DFM-Analyse und die Werkzeugkostenabschätzung hochladen.

Schritt 2: Musterfreigabe mit 3-Achsen-Koordinatenmessmaschinenprüfung.

Schritt 3: Vollständige Produktion mit Echtzeit-Werkzeuglebenszyklusverfolgung über die Werkzeugbibliothek.

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Extrusionsarten

Verfahren	Druck	Effizienz	Anwendung
Direkt (heiß)	8.000-12.000 PSI	65-75%	Tragbalken
Indirekt (kalt)	6.000-9.000 PSI	85-90%	Präzisionskanäle

Standard-Extrusionsprofile

▪ T-Nut-Rahmensysteme (80/20-kompatibel)

▪ I-Träger mit einem Seitenverhältnis von 10:1

▪ Hohlrohre mit mehreren Anschlüssen (≤6 Kammern)

Eigenschaften von Aluminiumlegierungen

Legierung	Zugfestigkeit	Ermüdungsgrenze	Typische Verwendung
6061-T6	45.000 PSI	14.000 PSI	Fahrzeugchassis
6063-T5	30.000 PSI	9.000 PSI	Fensterrahmen

Nachbearbeitungsoptionen

▪ Hartanodisierung Typ III: 50-100µm, MIL-A-8625

▪ Elektrophoretische Beschichtung: 20–30 µm Randabdeckung

▪ Chemischer Film (Alodine): Chromatierungsbeschichtung

Branchenanwendungen

▪ Luft- und Raumfahrt: Flügelstringer mit 0,5 mm Wandstärke

▪ Herstellung von Elektrofahrzeugen: Batteriekühlplatten

▪ Konstruktion: Thermische Trennfassaden

Prozessvorteile

▪ Kosteneffizienz: 40 % geringere Werkzeugkosten im Vergleich zum Druckguss

▪ Materialausnutzung: 92-95% Knüppelumwandlungsgrad

▪ Lieferzeit: 4-6 Wochen für die Erstwerkzeugherstellung

Qualitätssicherung

Alle Prozesse entsprechen den

AS9100D für Luft- und Raumfahrtkomponenten

ASTM B221 für Aluminiumprofile

EN 755-9 für Maßtoleranzen

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